Opis aplikacji

Jowapur® Appretur - Upgrade First Class

Definicja: Wykończenia są nakładane na tkaniny, tekstylia, przędzę i włókna w celu nadania wymaganych właściwości funkcjonalnych. Na przykład można je stosować do poprawy struktury powierzchni, sztywności, wytrzymałości, połysku, gęstości podłoża, ale mogą również działać jako środek hydrofobowy, antystatyczny, opóźniający palenie lub przeciwdrobnoustrojowy.

Funkcja: Obróbka materiałów drewnopochodnych środkiem hydrofobowym powoduje, że są one hydrofobowe lub przynajmniej zmniejszają absorpcję wody. Składniki Jowapur® Appretur pokrywają włókna drewna, pory i powierzchnie naczyń włosowatych, zapobiegając w ten sposób wnikaniu wilgoci. Ponieważ pory i naczynia włosowate nie są zamknięte w tej procedurze, obróbka hydrofobowa praktycznie nie wpływa na zdolność dyfuzji (oddychalność) materiału.

Cel: Działanie Appretur musi być trwałe i bez negatywnych skutków ubocznych. Charakterystyka podłoża musi zostać zachowana, a nawet może ulec znacznej poprawie w zależności od zastosowania. W szczególności obróbka Appretur nie może mieć szkodliwego wpływu na procesy łączenia w dół z różnymi systemami klejącymi.

  • chłonności podłoża
  • profilu gęstości podłoża
  • rodzaju i sformułowaniu Appretur
  • technologii aplikacji i ilość aplikacji
  • czasi kontaktu

Efekt: Ogólnie rzecz biorąc, im głębiej Appretur wnika w materiał, tym lepszy będzie efekt. Idealny stopień penetracji należy określić indywidualnie dla każdego zastosowania w zależności od stosunku ceny do wydajności, pożądanej poprawy, a także etapów przetwarzania w dół i czasu między nimi. Zasadniczo osiągalna głębokość penetracji zależy od:

Podłoża: Jowapur® Appretur nadaje się na przykład do następujących podłoży: MDF / HDF, płyta wiórowa, sklejka, lite drewno, płyty pilśniowe gipsowe i cementowe, papier, tektura

Szczegóły aplikacji

Wykończenie HDF / MDF za pomocą Appretur

Jowapur® Appretur może znacznie poprawić właściwości fizyczne materiałów drewnopochodnych, takich jak MDF i HDF. Daje to możliwość wejścia na nowe rynki i spełnienia rosnących wymagań dla najnowszych aplikacji oraz uzyskania wyższych rezystancji.

Szczególnie wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na ścinanie, wytrzymałość na zginanie, moduł E i wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne można zwiększyć nawet o 100%.

Ilość aplikacji, a zatem także możliwa do osiągnięcia poprawa, zależą bezpośrednio od grubości materiału, gęstości i głębokości penetracji.

Appretur jest nakładany w procesie powlekania kurtynowego i wciągany do deski za pomocą próżni. Głębokość penetracji można dostosować, zmieniając ilość aplikacji, próżnię i czas trwania procesu. W zależności od celu może być konieczna tylko powierzchnia o kilku milimetrach penetracji w materiale lub pełna obróbka.

Materiały obrabiane za pomocą Appretur można łatwo łączyć z różnymi systemami klejącymi. Najwyższą siłę wiązania uzyskuje się dzięki klejom dyspersyjnym bezpośrednio po obróbce (mokro na mokro).

Zalety leczenia Appretur

  • Wytrzymałość na ścinanie do +100%
  • Wytrzymałość na rozciąganie do +100%
  • Wytrzymałość na zginanie do + 50%
  • Moduł sprężystości E do + 50%
  • Zmniejszona grubość pęcznienia zgodnie z DIN EN 317 nawet o 70% (po 24 godzinach przechowywania w wodzie + suszenie)
  • Zredukowane włókna wzniesione po ekspozycji na wilgoć, np. podczas lakierowania lub klejenia

Metody aplikacji

  • Powłoka kurtynowa + głębokie tłoczenie próżniowe
  • Łatwe i precyzyjne dozowanie dawki
  • Zmienna głębokość penetracji; do całego przekroju (do 8 mm grubości)
  • Jednorodny wzór aplikacji

Aplikacje

  • Elementy podłogowe do pomieszczeń o wysokiej wilgotności
  • Panele elewacyjne
  • Drzwi
  • Produkty budowlane np. płyty izolacyjne z włókna drzewnego
  • Lekkie panele budowlane

Podłogi laminowane - połączenia o wysokiej jakości

W zależności od jakości laminatu wygląd połączeń może po pewnym czasie stać się nieatrakcyjny. Po pierwsze ze względu na wnikanie wilgoci powodujące pęcznienie podłoża MDF, a po drugie ze względu na ruch poszczególnych rzędów desek w kierunku wzdłużnym. Appretur jest szczególnie odpowiedni dla przemysłu podłóg laminowanych w połączeniu z natryskiwaniem próżniowym, aby zapewnić jednorodne i pełne pokrycie języka i rowka laminatu oraz aby zapewnić trwały lepszy wygląd połączeń.

Dzięki technologii natrysku próżniowego Jowapur®-Appretur można łatwo i wyjątkowo dokładnie nakładać nawet na profilowane krawędzie podłoży drewnopochodnych. Standardowe prędkości posuwu do 300 m / min w przemyśle podłogowym nie stanowią problemu dla Appretur. Pozytywny efekt i znaczne zmniejszenie pęcznienia krawędzi potwierdzono w testach z wodą o niskim napięciu powierzchniowym. Pęcznieniu krawędzi można niemal całkowicie zapobiec, ułatwiając skok jakości i stałe zadowolenie klienta.

Zalety

  • Zmniejszone pęcznienie egde zgodnie z DIN EN 13329 nawet o 90% do <1% po ponownym suszeniu
  • Skuteczna i trwała ochrona
  • Poprawiona wodoodporność
  • Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie profilu

Aplikacje

  • Podłogi, np. laminaty
  • Części mebli
  • Elementy z litego drewna
  • Brzeżny
  • Drzwi

Podanie

  • Natrysk próżniowy w profilowanej formie
  • Odzyskaj i ponownie wykorzystaj nadmiar materiału
  • Powlekanie krawędzi np. języka + wpust
  • Bez marnotrawstwa lub nadmiaru strumienia
  • Powłoka niezależna od profilu
  • Jednorodna aplikacja
  • Precyzyjne dozowanie dawki
  • Aplikacja natrysku w granicach

Skok milowy w lekkich panelach z papierowym plastrem miodu

Zarówno z ramą, jak i bez niej, lekkie panele z papierowym rdzeniem o strukturze plastra miodu odgrywają coraz większą rolę w produkcji mebli. Celem zastosowania tych materiałów jest zmniejszenie masy i oszczędność zasobów. Właściwości hydrofobowe plastrów i skórek można poprawić dzięki zabiegowi Appretur. Jednym z głównych wymagań branży są deski o zwiększonej nośności. Nośność lekkich paneli można znacznie zwiększyć dzięki wykończeniu papierowego rdzenia i opcjonalnie skór.

Jowapur® Appretur można nakładać wałkiem na grzbiety plastrów miodu. Zmniejsza to zużycie materiału do minimum. W celu uzyskania lepszych rezultatów podłoża można skleić bezpośrednio po obróbce klejem dyspersyjnym PVAc (mokro na mokro). Jeśli podłoża są łączone klejami topliwymi, Appretur powinien wyschnąć przed klejeniem. W zależności od wymagań Appretur może być nakładany tylko na powierzchnię lub przenikać przez cały przekrój.

Appretur poprawia wydajność lekkich elementów, zwłaszcza w odniesieniu do wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na zginanie i wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne. W porównaniu z nietraktowanym elementem osiągnięte wartości wytrzymałości są znacznie bardziej równomiernie rozłożone. Ta optymalizacja może doprowadzić do milowego  skoku w produkcji lekkich mebli i stwarza nowe możliwości w zakresie zastosowania i struktury, zwłaszcza że zużycie materiału można jeszcze bardziej zmniejszyć.

Zalety w porównaniu do surowego panelu

  • Wytrzymałość na rozciąganie do 50% wyższa
  • Zwiększona wytrzymałość na zginanie nawet o 50%
  • Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne nawet o 100%
  • Znaczne zmniejszenie odchylenia standardowego
  • Niższa dyspersja wartości wytrzymałości
  • Znacząca poprawa sztywności skrętnej

Aplikacje

  • Lekkie meble
  • Drzwi
  • Stoły
  • Blaty kuchenne
  • Półki
  • Elementy kształtowe

Informacje o produkcie

-

Base Viscosity [mPas] /
Temperature [°C]
Processing
Temperature [°C]
Appearance Download
technical
data sheet (PDF)
Appretur Jowapur® 687.00 1-Component Polyurethane, Moisture-Curing 80 ± 8 / 20 > 10 light brown translucent de en fr
Appretur Jowapur® 678.05 1-Component Polyurethane, Moisture-Curing 70 ± 4 / 20 > 10 brownish de en fr

The products listed only represent a limited selection of the available product portfolio. Product availability might differ by region. The technical data, characteristics and field of application provided in the table outline the differences between the individual adhesives of the product portfolio. Our Application Technology Department and our Sales Representatives are on hand to provide advice and support you finding the best adhesive for your particular application.

Note: The information on this page is based on test results from our laboratories as well as on experience gained in the field, and does in no way constitute any guarantee of properties. Due to the wide range of different applications, substrates, and processing methods beyond our control, no liability may be derived from these indications nor from the information provided by our free technical advisory service. Customer trials under everyday conditions, testing for suitability at normal processing conditions, and appropriate fit-for-purpose testing are absolutely necessary. For the specifications as well as further information, please refer to the latest technical data sheets.

Pliki do pobrania

Dalsze aplikacje