Mobilya
Profesyonel makaleler

Yatak üretimine yönelik poliüretan ısı eritmeli yapıştırıcılar: En yüksek kalite ve maksimum verimlilik

Tasarım ve materyal anlamında neredeyse sınırsız olması gereken bir çeşitlilik ve kalite, esneklik ve verimlilik anlamındaki artan gereklilikler günümüz yataklarının üretimi dâhilinde yer alan başlıca niteliklerdir. Üretimde kullanılan yüksek performanslı yapıştırıcılar, yatağın nihai kalitesinde ve sunduğu konfor seviyesinde büyük rol oynar. Bu yapıştırıcılar, kalıcı bir yapışkanlık sağlamakla birlikte verimliliği artırır ve yüksek kaliteli yataklar üretilmesine olanak sağlar.

Günümüz piyasasında yataklar çok geniş bir yelpazeye sahiptir. Oldukça popüler olan yatak bazalarına yönelik paket yaylı yataklardan lateks yataklara ve hafızalı, jel ya da klasik soğuk köpük yataklara değin zaman içinde daha da çeşitlenen materyal yapıları ve modeller, tüm vücudun rahat etmesini sağlayacak anatomik açıdan daha uyumlu parçalar ve yeniden eski haline gelebilen bir elastikiyet kanalıyla giderek artan bir rahatlık vaat ediyor. Karma yataklarda olduğu gibi materyal çeşitliliği ne kadar yüksek olursa ve bir yatak ne kadar çok katman içerirse köpüğün yapıştırılmasında kullanılan yapıştırıcının gereklilikleri de o kadar zorlayıcı olur. Minimum seviyedeki bir uygulama miktarı ile yapıştırıcının farklı substratlar için iyi bir yapışma deneyimi sunması ve her bir üretim süreci için optimal yaş dayanım sağlaması gerekir. Düz ve profilli köpüklerin laminasyonunda konfor sağlanması için gerekli olan önemli şartlardan bir diğeri de yumuşak bir yapışma hattının olmasıdır. Dolayısıyla modern güçlü yapıştırıcılar, farklı materyal bileşimlerine ve çeşitli yapılara sahip tüm modern yataklar için bir ön şart niteliğindedir.

Dispersiyonlar, köpük yatak üretiminde yaygın biçimde kullanılır ve yapıştırıcı ile yumuşak yapışma hatlarına dair gereklilikleri yerine getirir ama yine de hızlı üretim süreçlerinde sınırlarına çabuk erişirler. Su bazlı yapıştırıcıların düşük yaş dayanımı dolayısıyla yatakların gereken yapışma kuvveti oluşana kadar presleme sonrası birkaç saatliğine bekletilmeleri gerekir. Küf oluşumu riskinin azaltılabilmesi için ambalajlama işlemi öncesinde de tamamen kuru olmaları gerekir. Dolayısıyla yatakların nakliye için hazır hale gelmeleri montaj sonrasında 24 saate varan bir bekleme süresi gerektirir. Bu yılki interzum fuarına katılan Jowat, yatak endüstrisindeki optimize üretim süreçlerini kolaylaştıran Jowatherm-Reaktant® serisinde yer alan birçok yenilikçi poliüretan ısı eritmeli yapıştırıcı (PUR HM) tanıttı. Yüksek yaş dayanım, ambalajlama işleminin kolay bir hal almasını sağlar ve ayrıca verimlilik anlamında önemli bir artış sunar. Köpük yataklar, preslemeden hemen sonra folyo kullanılarak sarılıp paketlenebilir; yatak yapısına ve rulo paketleme makinesine bağlı olarak rulo paketleme 2 ila 8 saat sonra ya da derhal mümkün hale gelir. Tampon stoklar da böylece ebat olarak ciddi ölçüde azaltılabilir ve hatta tamamen ortadan kaldırılabilir ve verimsiz durma süreleri de mazide kalır. Reaktif ısı eritmeli yapıştırıcılar daha kısa ve daha az karmaşıklığa sahip üretim süreçlerine ulaşılması için çözüm sunarlar. Gerekirse her bir yatak katmanı montaj esnasında değiştirilebilir ve üstelik köpük yataklardaki gerilimler de artık sorun olmaktan çıkar.

Yapıştırıcının kimyasal çapraz bağlaması ile birlikte reaktif sıcak eriyikler, tedarikçisine bağlı olarak farklı özelliklere de sahip olabilen lateks ya da jel köpükler gibi yapıştırılması zor materyallere dahi mükemmel şekilde yapışırlar ve geçirgen substratlara çok iyi şekilde nüfuz etmeleriyle öne çıkarlar. Yatak üretiminde kullanılan tüm materyaller için uygun olan PUR sıcak eriyiklerin diğer yapıştırıcı türlerine kıyasla daha az miktarda uygulanmaları yeterli olur. Yüksek yaş dayanımları sayesinde bu tür yapıştırıcılar içten yaylı köpük yatakların üretiminde de kullanılabilirler. Ayrıca PUR ısı eritmeli yapıştırıcılar ısıya ve sterilizasyona karşı yüksek dayanım göstermeleriyle öne çıkarlar.
Üreticiler, üretim süreçlerinde PUR sıcak eriyik kullanma yönünde bir değişikliğe rahatlıkla gidebilirler. Tıpkı dispersiyonlar gibi bu reaktif yapıştırıcılar, substratın tüm yüzeyine otomatik bir rulo kaplayıcı ile uygulanırlar ve yalnızca aplikatör biriminin değiştirilmesi yeterli olur. Su bazlı yapıştırıcılara kıyasla daha yüksek bir nakliye güvenilirliği ve daha uzun bir raf ömrü sağlamaları da PUR sıcak eriyiklerin sunduğu diğer avantajlar arasındadır.
Genelde reaktif sıcak eriyikler yalnızca tek bir substrata uygulanırlar. Zorlu materyallere dair yüksek baskılı yapıştırma işlemi örneğinde olduğu gibi özel yatak yapılarının dâhil olduğu zorlayıcı uygulamalarda yapıştırıcı her iki yüzeye de uygulanabilir. Sıcak eriyik her iki substrata da nüfuz edip bağlayıcı bir etki oluşturarak tek taraflı uygulamaya kıyasla daha düşük bir toplam uygulama miktarı kullanılmasına rağmen yüksek bir yapışma sağlar. Sonuç mu? Kaliteli yataklar için kalıcı yapışkanlık.

The professional article is published in the magazine "möbelfertigung 4/17" in German language. You can download the original article down below.