A Jordan é uma empresa familiar de médio porte da cidade alemã de Kassel, que se define desde sua fundação em 1919 como parceira dos marceneiros, com alto grau de exigência em qualidade de serviços e relação com os clientes. Nos seus mais de 100 anos de história, a empresa atuava originalmente apenas no comércio de madeira, mas veio a se tornar a principal fornecedora europeia na área de design de interiores e objetos de alta qualidade – conquistando grande reputação no mercado com suas marcas próprias. Alguns anos atrás, também foi a proximidade dos profissionais de marcenaria que motivou Fred Himmelmann, diretor da Jordan na área de madeira, a expandir a empresa, até então apenas comercial, com sua própria área de produção. “A demanda por componentes pré-configurados para móveis cresceu muito – ao mesmo tempo, com exigências cada vez maiores de qualidade e flexibilidade”, recorda. “Então decidimos montar uma linha de produção própria exclusivamente para marceneiros e indústrias.” A visão de Fred Himmelmann: uma fábrica de estrutura industrial com máxima proximidade dos clientes e compreensão das suas necessidades.
“Um parceiro que pensa como nós”
Uma vez definida essa ideia básica, a implementação do ambicioso projeto também foi rápida. Sob supervisão do experiente marceneiro Andreas Bachmann, em agosto de 2018 foi inaugurado o centro de processamento de chapas da Jordan. Em seu moderno pavilhão de produção próximo à sede da empresa, hoje são laminadas individualmente chapas de derivados de madeira dos mais diferentes tamanhos e com materiais de laminação de todos os tipos – que, se desejado, podem receber colagem de bordas e ser entregues aos clientes pela rede de distribuição existente da Jordan. O processo de pedidos oferece flexibilidade máxima aos clientes: por uma plataforma online simples de operar, eles podem configurar suas chapas sob medida e encomendá-las diretamente a qualquer hora do dia. “Já temos capacidade técnica para produzir lotes a partir de uma peça. E graças a muitos anos de know-how, hoje podemos oferecer aos nossos clientes uma seleção de mais de 800 padrões de chapas HPL de alta qualidade”, explica Andreas Bachmann, com orgulho. “Mas sem um parceiro que pensa como nós, o sucesso desse projeto não teria sido possível”, diz Bachmann, satisfeito.
Desde o início do projeto da unidade, a Jowat participou como parceira em adesivos e otimizadora de processos. Além de terem história e porte semelhantes, as duas empresas são unidas por algo em especial: relacionamentos de igual para igual com os clientes, marcados pela confiança e pelo foco reforçado no serviço. “Os processos de laminação industrial são muito complexos e dependem de muito mais fatores que apenas dos adesivos utilizados”, explica Thorsten Albers, da área de vendas técnicas da Jowat. “Também contam, por exemplo, a qualidade inicial do material a ser laminado, a aplicação do adesivo, o tempo de repouso, a temperatura e a umidade do ar durante a produção, além da armazenagem e do transporte subsequentes. Tudo isso tem enorme influência sobre a qualidade e a vida útil do produto final laminado. Então, para nós, é ideal quando já podemos participar da concepção do projeto desde a fase de planejamento, ajustando desde cedo todos os pontos junto com o cliente.”
Quase zero reclamações
No caso da Jordan, esse empenho adicional nada óbvio da fabricante de adesivos definitivamente deu resultados. “No nosso processo, cada chapa fornecida é calibrada mais uma vez antes da laminação, para obter uma superfície ideal. Um sistema automático de controle de umidade garante que o clima seja sempre ideal no chão de fábrica. Nos protocolos de adesivagem, também registramos a temperatura ambiente e a umidade do ar por lote, para garantir a melhor qualidade possível. E os mecanismos automáticos de transporte da nossa unidade são projetados para poupar material de ponta a ponta”, explica Andreas Bachmann. “A cooperação intensiva com a Jowat nos ajudou a atingir um processo de laminação sem falhas no nosso centro de processamento de chapas. O número de reclamações é quase zero.”
Com foco no tema de segurança ocupacional, o processo de colagem foi novamente analisado. “Grande parte do sucesso do processamento de chapas devese, naturalmente, aos nossos colaboradores nessa área. Especialmente na aplicação de adesivos em grandes superfícies para laminação plana, eles ficam fisicamente muito próximos do processo e do adesivo utilizado. Por isso, até então não era possível descartar um potencial risco causado pelas emissões de adesivos com diisocianatos na fórmula”, afirma Bachmann. Por essa razão, tendo em vista a saúde e a segurança dos colegas, a Jordan decidiu fazer uma migração para adesivos PUR hot melt com teor reduzido de monômero e limpadores não classificados como perigosos em todo o processo de fabricação das chapas.
Economia de tempo e custos
Agora são usados exclusivamente os adesivos PUR hot melt não-perigosos Jowatherm-Reaktant® MR 609.93 e Jowatherm-Reaktant® MR 608.90. A adequação do processo produtivo aos novos adesivos com teor de monômeros reduzido para laminação plana e colagem de bordas foi implementada com o auxílio dos especialistas da Jowat, sem dificuldades nem flutuações de qualidade. “Como o desempenho técnico dos nossosprodutos com teor de monômeros reduzido é igual ou até superior ao dos adesivos convencionais, na maioria dos casos a conversão pode ser feita de maneira muito descomplicada”, explica Thorsten Albers da Jowat. “Graças à eventual resistência inicial mais alta da variante não-perigosa, alguns clientes obtém até um ganho significativo de tempo no processo.”
E os adesivos não-perigosos também economizam tempo em outro aspecto: a partir de agosto de 2023, todos os funcionários que lidam com adesivos que contêm diisocianatos – inclusive os envolvidos na logística – precisam participar regularmente de treinamentos abrangentes. Essa obrigatoriedade de treinamento implica em custos e alto investimento de tempo para as empresas. “Há quase 20 anos, a Jowat oferece como alternativa os adesivos hot melt com teor de monômeros reduzido. Nossos clientes podem usá-los sem precisar comprovar esses treinamentos”, enfatiza Thorsten Albers. “Encaramos nossa tarefa como orientar os clientes na escolha dos produtos e acompanhar sua migração segura.”
Os adesivos hot melt PUR sem classificação como produtos perigosos integram a linha Jowat Green Adhesives, com o objetivo de ajudar as empresas a trazerem mais sustentabilidade aos seus processos produtivos. Além de produtos focados na saúde e segurança ocupacional, no portfólio de produtos da linha também há soluções que poupam recursos ou oferecem eficiência energética. Para a Jordan, a migração para processos de laminação não-perigosos foi um sucesso – também graças à cooperação frutífera com a Jowat. E uma nova ampliação também não está descartada – ou seja, há potencial para novos êxitos conjuntos.
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