Jordan es una empresa familiar de tamaño mediano con sede en la ciudad alemana de Kassel y desde su fundación en 1919 se autodefine como socia del artesanado con unas elevadas exigencias de calidad de servicio y proximidad al cliente. En sus más de 100 años de historia esta empresa, que en sus orígenes solo operaba en el ámbito del comercio de la madera, ha evolucionado hasta convertirse en el proveedor líder del sector europeo del equipamiento de objetos y espacios de alta calidad y ha llegado a ser muy conocida en el mercado a través de sus propias marcas. La cercanía al artesanado fue también lo que motivó a Fred Himmelmann, gerente de Jordan en el ámbito de la madera, a ampliar hace unos años la que hasta entonces había sido una mera empresa comercial, añadiendo un área de fabricación propia. «La demanda de piezas de mobiliario preconfiguradas creció considerablemente al tiempo que aumentaban también las exigencias respecto a la calidad y a una mayor flexibilidad por nuestra parte», recuerda. «Así que decidimos desarrollar un servicio de fabricación propio destinado exclusivamente al artesanado y a la industria». Esta era la visión de futuro de Fred Himmelmann: una fabricación propia organizada de forma industrial, combinada con la máxima cercanía posible a los clientes y a sus necesidades.
«Un socio que piensa como nosotros»
Ya se había colocado la primera piedra conceptual del proyecto y la puesta en práctica de este ambicioso plan no se hizo esperar. Bajo la dirección del experimentado maestro carpintero Andreas Bachmann, surgió en agosto de 2018 el centro de procesamiento de planchas de Jordan. Actualmente, en la moderna nave de producción cercana a la central de la empresa se laminan de forma personalizada planchas de material de madera de los más diversos tamaños empleando laminados de todo tipo, opcionalmente con bandas en los cantos, y se envían a los clientes a través de la red de distribución de Jordan previamente existente. El proceso de pedido es extremadamente flexible para los clientes: a través de una plataforma online de fácil manejo, estos pueden configurar y encargar directamente las planchas que deseen las 24 horas del día. «Estamos técnicamente capacitados para producir a partir de lotes de tamaño 1. Y gracias a nuestro saber hacer de muchos años, hoy en día podemos ofrecer a nuestros clientes una selección de más de 800 decoraciones HPL de gran calidad», explica con orgullo Andreas Bachmann. «Pero este proyecto no habría tenido un éxito semejante sin socios que piensen como nosotros», añade satisfecho Bachmann.
La empresa Jowat ha estado involucrada desde el comienzo de laplanificación de la instalación como socia en materia de adhesivos y optimizadora activa de procesos. Además de tener una historia y un tamaño comparable, hay algo muy especial que une a ambas empresas: una relación con los clientes de tú a tú, llena de confianza y claramente centrada en el servicio. «Los procesos de laminado industriales son muy complejos y dependen de muchos más factores que del adhesivo empleado», explica Thorsten Albers, integrante del departamento de distribución técnica de Jowat. «Entre esos factores están la calidad inicial del material que se va a laminar, la aplicación del adhesivo, los tiempos de reposo, las temperaturas y la humedad del aire durante la producción y el posterior almacenamiento y transporte. Todo tiene una enorme influencia sobre la calidad y la longevidad del producto final laminado. Por eso para nosotros lo mejor es incorporarnos de forma constructiva al proyecto ya desde la fase de planificación y poder ultimar todos
los aspectos junto con nuestros clientes con la debida antelación».
Tasa de reclamaciones cercana a cero
En el caso de Jordan esa intervención extra del fabricante de adhesivos, que normalmente no se da por sobreentendida, ha demostrado rotundamente su eficacia. «Nosotros calibramos de nuevo cada una de las planchas entregadas antes de proceder al laminado a fin de obtener una superficie óptima. Una instalación de humidificación automática proporciona un clima óptimo constante en la nave de producción. Además, registramos en protocolos de adherencia la temperatura ambiente y la humedad del aire por cada lote para garantizar al máximo el aseguramiento de la calidad. Los mecanismos de transporte automáticos de nuestra instalación han sido concebidos para que no agredan en absoluto al material», explica Andreas Bachmann. «La cooperación intensiva con Jowat nos ha ayudado a conseguir un proceso de laminado fluido en nuestro centro de procesamiento de planchas. Las tasas de reclamaciones son cercanas a cero».
Además, se ha vuelto a examinar con lupa el proceso adhesivo teniendo en el punto de mira el tema de la protección laboral. «Por supuesto, gran parte del éxito del procesamiento de planchasse debe al trabajo de los empleados de ese área. Sobre todo cuando hay que aplicar adhesivo en grandes superficies para ellaminado plano, están físicamente muy cerca de todo el proceso y del adhesivo empleado. En ese sentido, no podíamos descartar un riesgo potencial debido a las emisiones de los adhesivos con contenido en diisocianatos», explica Bachmann. Por eso, en interés de la salud y la seguridad de sus colegas, Jordan ha optado por un cambio consecuente a limpiadores y adhesivos termofusibles PUR sin pictogramas de peligro en el etiquetado en toda la fabricación de planchas.
Ahorro de tiempo y costes
Solo se utilizan los adhesivos termofusibles PUR sin pictogramas de peligro en el etiquetado Jowatherm-Reaktant® MR 609.93 y Jowatherm-Reaktant® MR 608.90. El cambio del proceso de fabricación a los nuevos adhesivos con contenido reducido en monómeros para el laminado plano y la adhesión de cantos se ha desarrollado sin ningún problema y sin fluctuaciones de la calidad con ayuda de los expertos de Jowat. «Como nuestros productos con contenido reducido en monómeros están al mismo nivel de rendimiento técnico que los adhesivos convencionales o incluso lo superan, en la mayoría de los casos el cambio se puede llevar a cabo de manera muy sencilla», explica Thorsten Albers de Jowat. «Algunos clientes logran ganar bastante tiempo en el proceso gracias a la firmeza inicial, a veces más alta, de la variante sin pictogramas de peligro en el etiquetado». Pero los adhesivos sin pictogramas de peligro en el etiquetado también permiten ahorros de tiempo en otro ámbito: a partir de agosto de 2023 todos los empleados que tengan algo que ver con adhesivos con contenido en diisocianato – inclusive el personal de logística – deben recibir periódicamente una instrucción exhaustiva. Esta instrucción obligatoria requiere grandes inversiones de tiempo y dinero por parte de las empresas. «Jowat ofrece como alternativa adhesivos termofusibles con bajo contenido en monómeros desde hace casi 20 años. Nuestros clientes pueden utilizarlos sin necesidad de demostrar que han impartido esa formación», recalca Thorsten Albers. «Creemos que nuestra tarea consiste en asesorar a los clientes a la hora de elegir el producto y en acompañarlos para hacer el cambio de forma segura».
Los adhesivos termofusibles PUR sin pictogramas de peligro en el etiquetado forman parte de los Green Adhesives de Jowat y han sido desarrollados para ayudar a las empresas a organizar sus procesos de fabricación de forma más sostenible. Además de productos que tienen muy en cuenta la protección laboral y la salud, la marca también tiene en su cartera soluciones que se caracterizan por su eficiencia energética y por respetar los recursos. El paso a los procesos de laminado con productos sin pictogramas de peligro en el etiquetado ha sido todo un éxito para Jordan, y eso se debe también a la fructífera cooperación con Jowat. Así que no se descarta en absoluto seguir ampliando este proceso. Porque todavía existe potencial para más éxitos comunes.
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