Kundenmagazin 2016-05 DE

17 hoch: Kompatibilität zu unterschiedlichsten Materialien und Oberflächeneigenschaften, hohe Leistungsfähigkeit bei extrem kurzen Prozesszeiten, sichere Haftung bei hohen Rückstellkräften sowie die Sicherstellung einer wertigen Optik und hohen Widerstandsfähigkeit der fertigen Verpa- ckung. Jowat kennt die Prozesse und Anforderungen der Ferti- gungsumgebungen in der Druckbogenveredelung sehr gut und liefert als Lösungsanbieter seinen Anwendern Kompo- nenten für die Folienkaschierung, die Lackierung und die Verschlussklebung aus einer Hand. So wird deren optima- les Zusammenspiel im Herstellungsprozess hochwertig veredelter Verpackungen gewährleistet. Die Druckfolienkaschierung Um den hochwertigen Eindruck einer Druckveredelung möglichst lange zu erhalten, werden Druckbögen folienka- schiert. Für das Klebsystem ergeben sich hier besondere Anforderungen: Es muss gute Adhäsionseigenschaften so- wohl zum bedruckten Trägermaterial als auch zur hohen Materialvielfalt der Kaschierfolien aufweisen. Der Verbund darf in den weiteren Verarbeitungsschritten, wie etwa beim Rillen, Falzen oder Prägen, nicht delaminieren. Da Glanz- folienkaschierungen Sichtkaschierungen sind und damit höchste Ansprüche an die optische Qualität gestellt wer- den, muss der Folienklebstoff Eigenschaften wie besonde- re Reinheit und Sauberkeit mitbringen. Die Eigenschaften der Folienkaschierklebstoffe für beson- ders hochwertige Verpackungen wurden in den letzten Jahren konsequent ausgebaut. Ein von Jowat im vergan- genen Jahr entwickelter innovativer Dispersionsklebstoff aus der Jowacoll® -Produktfamilie erfüllt speziell bei der Druckbogenkaschierung auch höchste Ansprüche. Durch optimierte Verlaufseigenschaften, eine gleichmäßige Be- netzung und ein minimiertes Schaumverhalten trägt die einkomponentige Dispersion zur hohen optischen Qualität des folienkaschierten Produktes bei. Verbund- und Schnitt- festigkeit sowie Widerstandskraft sichern einen optimalen Prozessablauf in den weiteren Verarbeitungsschritten. Zu- dem sind erhebliche Gewinne in puncto Produktionseffizi- enz und Verarbeitungszeiten zu verzeichnen, da die Zuga- be eines Vernetzers und somit Dosier- und Mischvorgänge der Komponenten entfallen. Im Bereich der Druckbogen- kaschierung spielt der neue Jowacoll® in der Spitzenklasse. Die UV-Lackierung und Verschlussklebung Neben den Klebstoffen bilden Jowat® UV-Lacke eine wei- tere Produktfamilie für den Prozess der Druckbogenvere- delung. Der UV-härtende Dekorlack bietet beste adhäsive Eigenschaften, um auf allen gängigen Druckfarben sicher zu haften und zu brillieren. Eine hohe Kratzfestigkeit, ein homogener Verlauf, gute Verarbeitbarkeit sowie eine mini- mierte Geruchsentwicklung gewährleisten eine hohe End- produktqualität bei gleichzeitig sehr effizienten Produkti- onsprozessen. Einen besonderen Verfahrensvorteil bietet der UV-Lack in Kombination mit speziell darauf abgestimmten Verschluss- klebstoffen: Da Jowat® UV-Lacke und Verschlussklebstoffe Komplementärprodukte sind, ist ein optimales Miteinander gewährleistet. So kann zum Beispiel der Druckbogen im Veredelungsprozess vollflächig lackiert werden, ohne dass auf den Verschlusslaschen Aussparungen für die späteren Klebstellen vorgesehen werden müssen. Die Verschlussla- schen kleben optimal auf der lackierten Oberfläche, auch bei kurzen Prozesszeiten und geringem Anpressdruck. Da- mit die Stabilität der Verpackung auch später noch hohen Gewebeähnliche Strukturen realisiert über UV-vernetzenden Lackauftrag.

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