Kleje o obniżonej ilości substancji szkodliwych / emisji
Od lat w centrum uwagi konsumentów końcowych w kwestii budowy domu, aranżacji wnętrz i wyposażenia znajduje się coraz częściej zdrowy styl życia. Długotrwałe skutki, jakie mogą pozostawić po sobie plastyfikatory, formaldehyd i inne składniki, są dobrze znane – dlatego wybór właściwego kleju w dużej mierze przyczynia się do bezpieczeństwa użytkowników i konsumentów końcowych.
Kleje o obniżonej zawartości substancji szkodliwych: produktz Jowat Green Adhesives
Zrównoważony rozwój jest zróżnicowany. Nie zawsze chodzi tu wyłącznie o ochronę zasobów. Odpowiedzialność za użytkowników i konsumentów końcowych należy również do świadomego, „zielonego” procesu klejenia. Dlatego kleje o obniżonej ilości substancji szkodliwych stanowią ważną część oferty Jowat Green Adhesive.
Kleje o obniżonej emisji (ER) charakteryzujące się bardzo niską emisją formaldehydu, plastyfikatorów i innych składników pomagają producentom wytwarzać i kleić produkty o niewielkiej zawartości substancji szkodliwych. To ich wkład w ochronę środowiska i klienta.
Kleje Low VOC i FOG
Oprócz optymalnego łączenia najrozmaitszych materiałów nowoczesna technologia klejenia zapewnia również coraz lżejsze samochody o lepszej efektywności energetycznej, a tym samym niższej emisji substancji szkodliwych. Ponadto „kleje Low VOC i FOG” firmy Jowat o niskich wartościach VOC i FOG w znacznym stopniu przyczyniają się do poprawy klimatu we wnętrzu pojazdu.
Nowe, wysokiej jakości materiały, odporne powierzchnie i przyjazne dla klienta końcowego możliwości indywidualizacji zwiększają znaczenie jakości i przetwarzania materiałów we wnętrzach samochodów. Odpowiednio ważne są gazy lotnych związków organicznych (VOC) oraz udział substancji kondensujących (FOG) z materiałów. Jakość powietrza we wnętrzu pojazdu ma znaczenie dla komfortu jazdy i zdrowia pasażerów.
Czym są „kleje Low VOC i FOG”?
Jowat oferuje kleje do elementów wnętrza i bagażnika o bardzo niskiej ilości VOC i FOG. Oprócz wodnej dyspersji PU Jowapur® są to przede wszystkim innowacyjne reaktywne kleje topliwe PUR oraz zwolnione z obowiązku oznakowania reaktywne kleje topliwe PUR MR z rodziny Jowatherm-Reaktant®. Podczas produkcji naszych „klejów Low VOC i FOG” stawiamy na surowce o niskiej zawartości składników VOC/FOG. Wybrane kleje z serii „klejów Low VOC i FOG” spełniają wymagania wielu producentów OEM dotyczące emisji dwutlenku węgla, FOG, zapachu i formaldehydu (np. z VW 50180).
Na życzenie chętnie udostępnimy Państwu wartości dla obecnych i nowo opracowanych produktów.
Zalety „klejów Low VOC i FOG”
- „Kleje Low VOC i FOG” spełniają wymagania producentów samochodów dotyczące dostaw
- Stosowanie surowców o niskiej zawartości VOC i FOG
- Jakość powietrza we wnętrzu pojazdu dzięki zastosowaniu „klejów Low VOC i FOG” ma znaczenie dla zdrowia pasażerów
- Wysokie bezpieczeństwo procesu
Dyspersje Jowacoll® o niskiej zawartości formaldehydu
Co oznacza klejenie o obniżonej zawartości substancji szkodliwych?
Stosowanie plastyfikatorów jest surowo zabronione m.in. w produkcji zabawek – to wymóg, którego nie ma jeszcze np. w przypadku podłóg. Klasyczny PCW, stosowany w branży podłogowej, zawiera plastyfikatory (głównie estry ftalanów), z których niektóre są podejrzewane o działanie mutagenne i toksyczne dla reprodukcji. Klasyczne dyspersje EVA stosowane do produkcji podłóg również zawierają plastyfikatory w niewielkich ilościach. Aby móc wyprodukować produkt bez plastyfikatorów, oprócz odpowiednich materiałów potrzebny jest klej niezawierający plastyfikatorów – ten wymóg spełnia Jowacoll® ER 147.00.
Formaldehyd pierwotnie służył jako środek konserwujący. Bazy klejowe, takie jak polialkohole winylowe i monomery octanu winylu zawierają w niewielkich ilościach formaldehyd ze względów związanych z procesem technologicznym. Reaktywne dyspersje D3 i D4 mają znacznie większą zawartość formaldehydu w porównaniu z klasycznymi dyspersjami PVAc ze względu na reakcję sieciowania. W tzw. reakcji kondensacji dochodzi do rozszczepienia formaldehydu.Dzięki kompleksowym badaniom firmie Jowat udało się znacznie obniżyć zawartość formaldehydu poprzez optymalizację procesu produkcji. Dzięki temu np. Jowacoll® 103.10 osiąga zmniejszenie emisji formaldehydu nawet o 80%. Oznacza to, że reaktywne dyspersje Jowacoll® D3 i D4 znajdują się poniżej wartości granicznych określonych w różnych wytycznych, a niektóre produkty są nawet w zakresie granicy wykrywalności.
Zalety klejów o niskiej zawartości substancji szkodliwych
Rozróżnia się emisje z płynnego kleju i emisje ze związanej warstwy kleju. Jest to z jednej strony potencjał problematyczny dla przetwórcy płynnego kleju, a z drugiej strony problem dla użytkownika gotowego elementu.
- Bez plastyfikatorów
- Bez rozpuszczalników
- Bardzo niska emisja formaldehydu
- Wysoka wytrzymałość początkowa
- Dobra odporność termiczna
- O neutralnym pH
Formaldehyd jest bezbarwną substancją o ostrym zapachu, która w temperaturze pokojowej ma postać gazową. Oprócz
zastosowania i występowania w różnych produktach formaldehyd jest obecny również w przyrodzie. Formaldehyd można wykryć np. we krwi ssaków, w jabłkach, winogronach i drewnie. Na przykład kilogram jabłek zawiera do 22 mg formaldehydu, a świeża ryba do 100 mg/kg. Zawartość formaldehydu w jednym kilogramie płynnego Jowacoll® 103.10 wynosi około 49 mg.
W przypadku niewłaściwego stosowania formaldehyd może powodować alergie, podrażnienia skóry, oczu i dróg oddechowych. W wysokich stężeniach formaldehyd jest prawdopodobnie rakotwórczy. Dalsze informacje można znaleźć w naszych kartach charakterystyki (dostępne na życzenie).
Rozróżnia się emisje z płynnego kleju i emisje ze związanej warstwy kleju. Jest to z jednej strony potencjał problematyczny dla przetwórcy płynnego kleju, a z drugiej strony problem dla użytkownika gotowego elementu.
Decydującymi wartościami granicznymi dla przetwórcy są tzw. dopuszczalne poziomy narażenia zawodowego (OEL). Są one mierzone bezpośrednio na stanowisku pracy. Jednakże całkowita zawartość składników szkodliwych dla zdrowia, takich jak np. formaldehyd, może być również określona na samym produkcie za pomocą odpowiednich metod pomiarowych.
Dostępne są różne metody analizy emisji z komponentu lub produktu, czyli emisji ze związanej warstwy klejowej. Bardzo rozpowszechniona jest klasyfikacja według francuskiego rozporządzenia VOC, która przewiduje klasyfikację od A+ (bardzo niska emisja) do C (maksymalna dopuszczalna emisja).
Przy obecnie stosowanej metodzie pomiaru emisje składają się z dziesięciu pojedynczych wartości, z których jedną jest zawartość formaldehydu, oraz z emisji całkowitej (TVOC).
Od 2012 roku wyroby budowlane oraz cechy sprzętu i wyposażenia, które są nowo wprowadzane na rynek francuski, muszą być klasyfikowane i oznakowane pod względem ich emisji. Wartości graniczne klas emisji odnoszą się do całkowitej emisji VOC (TVOC), jak również do ocen dla 10 poszczególnych substancji, do których należy również formaldehyd. Jowacoll® ER 147.00, Jowacoll® 103.10 i 103.30 spełniają wymagania klasyfikacji A+.
Bezpieczeństwo żywności
W procesach pakowania istotną rolę odgrywa kwestia bezpieczeństwa żywności. Około połowa wszystkich produkowanych na świecie opakowań jest związana z żywnością. Także klej musi przyczyniać się do przestrzegania prawa żywnościowego. Dzięki specjalnie dostosowanym klejom topliwym i wysokiemu poziomowi kompetencji doradczej Jowat oferuje optymalne rozwiązania spełniające wysokie wymagania.
W firmie Jowat kwestia bezpieczeństwa żywności zawsze stanowiła wysoki priorytet: od doboru surowców, przez spełnienie wymagających wytycznych, po wsparcie klientów w kwestiach związanych z prawem żywnościowym. Na przykład wiele klejów topliwych Jowat-Toptherm® i Jowatherm® jest dopuszczonych do pakowania żywności zgodnie z surowymi wymogami prawa żywnościowego. Dostarczamy również wyniki badań MOSH/MOAH oraz analiz NIAS – testów na substancje wprowadzone w sposób niezamierzony – dla tych produktów, aby wesprzeć użytkowników w ich pracach związanych z zachowaniem zgodności.
Dane techniczne
- Low Formaldehyde Dispersions
- Low VOC and FOG Adhesives
- MOSH/MOAH-free
Low Formaldehyde Dispersions
| Base | Application | Characteristics | Viscosity [mPas] / Temperature [°C] |
Download technical data sheet (PDF) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Jowacoll® 103.10 | PVAc Dispersion | For all bonding purposes requiring increased resistance to wet environments, e.g. for doors, windows and furniture in high-humidity areas. General-purpose glue for soft and hardwood bonding, as well as for particleboard and other wood-based substrates, also for laying parquett and laminate (tongue-and-groove) flooring and for veneering purposes. | General D3 glue with high heat resistance. | 11000 ± 2000 / 20 | de en fr |
| Jowacoll® 103.30 | PVAc Dispersion | For all bonding purposes requiring increased resistance to wet environments, e.g. for doors, windows and furniture in high.humidity areas. General-purpose glue for soft and hardwood bonding, as well as for particleboard and other wood-based substrates. For high frequency bonding, also for laying parquet and laminate (tongue-and-groove) flooring and for veneering purposes. Flat lamination of wood-based substrates with finish foils, pressure laminates in cold and warm pressing procedures, and HF methods. Also for paper doubling. | PVAc dispersion adhesive with very high initial strength and heat resistance. | 12500 ± 2500 / 20 | de en fr |
| Jowacoll® ER 147.00 | Foil Adhesive | Dispersion of vinyl acetate copolymer for laminating PVC foils and decor paper foils to particleboard and hardboard as well as to plywood, on roller laminators and wrapping machines. | Good mechanical processing characteristics, fast setting, good heat resistance | 10000 / RT | de en fr |
Low VOC and FOG Adhesives
| Base | Application | Characteristics | Viscosity [mPas] / Temperature [°C] |
Download technical data sheet (PDF) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Jowapur® 158.97 | PU Dispersion | Is used for bonding soft PVC foam foils in vaccum deepdrawing methods. It is mainly used for the production of laminated interior parts for vehicles. | Two component laminating and deepdrawing adhesive, reactivated by heat. | 305 / 25 | de en |
| Jowatherm-Reaktant® 642.00 | PUR Hot Melt Adhesive | For laminating diverse substrates to produce interior parts for the automotive industry. | Short open time and high initial strength. After complete reaction, very high bond strength coupled with outstanding resistance to heat and very good resistance to low temperatures. | 23000 / 140 | de en |
| Jowatherm-Reaktant® MR 642.90 | Monomer-Reduced PUR Hot Melt Adhesive | For laminating diverse Substrates for the production of interior parts in the automotive industry. | Monomer-reduced PUR adhesive with short open time and high initial strength. Contains a fluorescence marker for detection. | 17000 / 140 | de en fr |
MOSH/MOAH-free
| Base | Application | Characteristics | Viscosity [mPas] / Temperature [°C] |
Download technical data sheet (PDF) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Jowat-Toptherm® 256.10 | Hot Melt Adhesives | Adhesive for bonding purposes in the packaging industry, for instance for closing folding boxes, wrap-around and tray erectors. | Wide range of adhesion. Clean processing. Good flexibility at low temperatures. Extremely colourfast and excellent oxidation resistance. | 1100 / 160 | de en fr |
| Jowat-Toptherm® 851.99 | PO Hot Melt Adhesive | For bonding purposes in packaging processes, e.g. for cartons, trays, and folding boxes. | Good adhesion. Excellent adhesive string cut-off. Low processing temperatures possible. Excellent resistance to oxidation and colour stability in the melt. A declaration concerning the food contact status of the product is available upon request. For processing with classic tank applicators or tankless melters. | 1900 ± 500 / 99 | de en fr |
The products listed only represent a limited selection of the available product portfolio. Product availability might differ by region. The technical data, characteristics and field of application provided in the table outline the differences between the individual adhesives of the product portfolio. Our Application Technology Department and our Sales Representatives are on hand to provide advice and support you finding the best adhesive for your particular application.
Note: The information on this page is based on test results from our laboratories as well as on experience gained in the field, and does in no way constitute any guarantee of properties. Due to the wide range of different applications, substrates, and processing methods beyond our control, no liability may be derived from these indications nor from the information provided by our free technical advisory service. Customer trials under everyday conditions, testing for suitability at normal processing conditions, and appropriate fit-for-purpose testing are absolutely necessary. For the specifications as well as further information, please refer to the latest technical data sheets.